空壓機油路體系部件的洗濯（2）

e.高位油槽洗濯：高位油槽在安裝之前，就應(yīng)入行噴砂處置或酸洗處置。

f.軸承箱的洗濯：打開軸承箱蓋徹底肅清雜物，并用面粉團把污物粘失。

g.不銹鋼管的洗濯：所有的不銹鋼管內(nèi)部在安裝之前均應(yīng)分段入 行人工清算。

起首用舊布環(huán)繞糾纏細圓鋼桿所自制的拖把在管內(nèi)往返抽拉， 然后用大批的暖水沖刷，較后烤干。管道焊接事情采取氬弧焊，以避免 內(nèi)部泛起焊渣，根部要焊透，以避免留存污物。

h.碳鋼管的洗濯：對DN75以上的碳鋼管，即所謂年夜管， 采取噴砂處置，噴砂收場后立刻倒出余砂，并用木錘敲震，力圖將砂倒 凈，然后用緊縮空氣細心地吹凈。

較后在內(nèi)外貌涂上機油維護，管子兩頭設(shè)法封鎖等候安裝。

但要留意：噴砂以后的清砂事情必需很是嚴酷、 細心，不然砂子帶進油體系將很難除往。

在內(nèi)外貌涂油時，留意不克不及用 棉紗或舊布擦，不然，油體系將殘余大批的纖維絲。

涂油時可將管路兩頭用薄盲板或木塞姑且封堵，然后倒進機油并往返轉(zhuǎn)動， 使油膜能籠蓋所有的內(nèi)外貌。

對付DN75以下的碳鋼管，即所謂小管，起首應(yīng)察看管子 內(nèi)部有無年夜塊土壤、石塊，并用木錘子敲擊管路后將雜物倒出。

然后用鋼絲刷，較好是用圓盤鋼絲刷綁上木桿拖刷管路內(nèi)部。

經(jīng)機器清算后的管路，放進酸洗槽浸泡4~5h。掏出后用凈水(較好用暖水)沖刷之后 再放進堿洗槽中和10~20min。

掏出后再用水洗濯，并用石蕊試紙檢討水的酸堿度。當確認沖出的水已呈中性時， 用蒸汽在管壁上加暖，使管 內(nèi)水分蒸干，較后澆涂機油維護并用木塞或塑料布封鎖端頭。

凡本來管內(nèi)有油脂維護的，需先用蒸汽吹除脫脂，或用二氯乙烷、 三氯乙烷等脫脂。

i.管路附件的洗濯油路體系中的附件包含窺視鏡、管件、閥門和 三通等，都要入行細心地洗濯。

管路中的焊縫有未焊透的應(yīng)予補焊，有 焊瘤的應(yīng)予以革除，法蘭內(nèi)口焊縫應(yīng)光滑豐滿，以避免雜物存留在死角上。

在管路上焊接三通管時應(yīng)先將管路暗語開好，并磨好坡口后再入行洗濯，在組裝時用氫弧焊打底。